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| 基于螺旋板换热器的技术在特殊行业的应用实践 |
原管式换热器的应用状况蒸氨工序中，原有废水一段冷却器，二段冷却器使用的是管式换热器4组，换热面积440m2，该换热器设备庞大，投资多，占地大，水耗高，检修频繁，每2～3年更换一次，设备维修费用大，换热效果差，导致蒸氨废水冷却后温度居高不下，造成氨、苯的吸收温度升高，洗氨、洗苯效率下降，使吸收煤气中粗苯的洗油乳化变质，质量恶化，蒸苯生产设备及煤气管道腐蚀加剧，影响到焦化厂的正常生产。
鉴于这些情况，为提高氨、苯的回收率，降低消耗，对换热设备废水冷却器进行了改造。这种换热设备不仅代表当今最新科技成果，而且便于维护、使用。螺旋板换热器型号及性能根据工艺参数的要求，选用两台换热面积为120m2的螺旋板换热器，并联操作，具体型号及性能见表效果评价螺旋板换热器运用情况见，采用螺旋板换热器后，经过半年的生产运行，收到预期的效果。
螺旋板换热器运行情况项目进口压力MPa出口压力MPa阻力MPa进口温度℃出口温度℃废水0.500.420.087531冷却水0.300.200.102634从可知，废水经换热后温度可降低至31℃，换热效果显著，而螺旋板阻力不大，一般≤0.1MPa，能够满足工艺生产的需要。
由得知，在相同条件下，换热面积可小到1/2左右，废水流量可提高10m3/h，大大节约了低温水用量，传热系数比管式换热器高2倍，洗氨、洗苯效果明显改善，换热效果及节能效果显著提高。2）螺旋板换热器的换热效率高，为管式换热器的2倍。（3）螺旋板换热器体积小，结构紧凑，是回收余热、降低能耗、节约用水及稳定生产的良好设备。
冷却棒的安装孔开好后，将提前装配好的冷却棒装及短管装入，并注意安装时必须带水作业，要保证可靠的水源和一定的压力，以防冷却棒熔损，因此要求休风前的准备工作一定要充分，提前将配管工作和接水工作做好。冷却棒装入后，将短管与炉壳焊接，并保证冷却棒不断水，剩下是大量的焊接工作，多个冷却棒可分组同时进行安装，3～4个冷却棒一联，并做好冷却棒与短管的紧固检查。
结语350m3高炉先后在破损的7块冷却壁上安装了21个铜质冷却棒，至今运行近8个月，水温差控制在1～5℃，运行情况稳定，已实现停炉外打水强制冷却。基本上解决了炉壳发红对安全生产的影响，同时也避免了炉外打水给护炉工作带来的麻烦，而且有力地保证了高炉的稳产、顺产。有效地遏制了因冷却强度不够，造成破损冷却壁周围冷却壁的进一步破损。恢复了炉体冷却，且便于更换，经济实用，该技术可以广泛推广运用。 |
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